ऐक्रेलिक स्प्लिसिंग तकनीक

ऐक्रेलिक स्प्लिसिंग टेक्नोलॉजी: सामग्री और शिल्प कौशल का एक आदर्श संयोजन

ऐक्रेलिक उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक बहुलक सामग्री है, जिसमें उच्च पारदर्शिता, अच्छी प्रक्रिया और मजबूत मौसम प्रतिरोध की विशेषता है। यह व्यापक रूप से वास्तुकला, सजावट और प्रकाश व्यवस्था जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। बड़े ऐक्रेलिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर कई ऐक्रेलिक पैनलों को एक साथ विभाजित करना आवश्यक होता है। यह लेख एक ऐक्रेलिक स्प्लिसिंग तकनीक का परिचय देगा, जिसमें इंटरफ़ेस की तैयारी, पॉलिशिंग, क्लीनिंग, एंडिंग एंड कैप्स, आरक्षित राइजर, फिलर्स की तैयारी, इंजेक्शन, सुखाने, निकास और पॉलिशिंग जैसे कदम शामिल हैं।

1 、 इंटरफ़ेस तैयारी

Splicing से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए इंटरफ़ेस को साफ करना आवश्यक है कि यह धूल, तेल और अशुद्धियों से मुक्त हो। शराब या एसीटोन का उपयोग धूल और तेल को हटाने के लिए सतह को पोंछने के लिए किया जा सकता है।

2 、 पॉलिशिंग और पीस

संबंध प्रभाव में सुधार करने के लिए, ऐक्रेलिक बोर्ड की सतह को चमकाने के लिए आवश्यक है। सैंडपेपर या पॉलिशिंग मशीन का उपयोग बंधन क्षेत्र और ताकत को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग के लिए किया जा सकता है।

3 、 सफाई

चमकाने के बाद, सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए साफ करने की आवश्यकता है कि कोई अवशेष या अशुद्धियां नहीं हैं। अवशेषों और ग्रीस को हटाने के लिए सतह को पोंछने के लिए अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग किया जा सकता है।

4 、 बंद अंत कवर

भरने की सामग्री के रिसाव और सौंदर्यशास्त्र को रोकने के लिए, स्प्लिस के दोनों सिरों को सील करना आवश्यक है। भरने की सामग्री की सीलिंग और सौंदर्यशास्त्र को सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग के लिए विशेष सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

5 、 आरक्षित रिसर

भरने की सामग्री के निकास और अतिप्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए, स्प्लिसिंग पॉइंट पर एक निश्चित राइजर को आरक्षित करना आवश्यक है। रिसर की गहराई और आकार को वास्तविक स्थिति के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है।

6 、 भरने की सामग्री की तैयारी

आवश्यकतानुसार उपयुक्त भराव का चयन करें, जैसे कि ऐक्रेलिक एस्टर, पॉलीयूरेथेन, आदि, निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार भरने की सामग्री को मिलाएं और भरने की सामग्री की चिपचिपाहट और तरलता सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से हलचल करें।

7 、 इंजेक्शन सामग्री

भरने की सामग्री को विभाजित करें और भरने की सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करें। पर्याप्त और समान भरने वाली सामग्री सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के लिए सिरिंज या दबाव पंप का उपयोग किया जा सकता है।

8 、 सुखाना

इंजेक्शन के बाद, भरने की सामग्री से नमी और सॉल्वैंट्स को हटाने के लिए सुखाने के उपचार की आवश्यकता होती है। सुखाने के तापमान और समय को वास्तविक स्थिति के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि भरने की सामग्री के इलाज के प्रभाव और संबंध की ताकत सुनिश्चित हो सके।

9 、 निकास

सूखने के बाद, स्प्लिस के अंदर हवा और अवशेषों को हटाने के लिए निकास उपचार की आवश्यकता होती है। संयुक्त के अंदर स्वच्छता और कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए संपीड़ित हवा या मैनुअल निकास का उपयोग किया जा सकता है।

10 、 पीसना

निकास के बाद, सतह की अनियमितताओं को दूर करने और संबंध प्रभाव में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है। एक सपाट और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग के लिए सैंडपेपर या ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है।

सारांश में, ऐक्रेलिक स्प्लिसिंग तकनीक को पूरा करने के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है। इंटरफ़ेस की तैयारी, पॉलिशिंग, क्लीनिंग, सीलिंग एंड कैप्स के चरणों को सख्ती से नियंत्रित करके, रिजर्विंग राइजर, भरने वाले सामग्री की तैयारी, इंजेक्शन, सुखाने, निकास, और पॉलिशिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ऐक्रेलिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, सबसे अच्छा स्प्लिसिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन और अनुकूलन की आवश्यकता होती है।